一组时间与数量的对比，最能看清成长的脉络。
从2016年到2024年，完成第一个10万台AMR下线，海康机器人用了8年；而从2024年到2026年，8万台机器人下线，仅用了2年。
8年与2年。同样是数万台级的跨越，节奏却截然不同。这一速度变化的背后，是海康机器人产品矩阵的成熟、制造能力的提升，以及用户对海康机器人价值认同的不断加深。
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新十年起点：迈向具身智造
十年18万台机器人，海康机器人无疑交出了一份亮眼的产业答卷，站在新十年的起点，海康机器人也提出了新的概念——具身智造。这并非一个简单的技术标签，而是对下一代智能制造范式的系统构想：让机器人不再局限于预设的轨道或程序，而是具备感知、决策、执行与进化的闭环能力，能够真正融入混合生产场景，与环境、设备、人员实时协同，实现从“自动化”到“自适应”的跃迁。
海康机器人首席执行官贾永华在阐释“具身智造” 时提到，传统自动化生产已触及能力天花板，难以应对制造业需求高度碎片化、熟练技工持续短缺的结构性阵痛。而 “具身智造” 正是破解这一难题的核心路径，其核心聚焦两大能力：一是高柔性智能体，决定设备通用性上限，让机器人具备多任务、多工艺、多节拍的自适应运行能力；二是可复制的场景应用能力，决定技术落地效率，让智能装备快速理解碎片化场景、稳定融入真实生产流程。
海康机器人首席执行官 贾永华
为筑牢这两大核心能力，海康机器人整合过往十年在感知、导航、调度、控制等领域的深厚工程积累，以及覆盖多行业的规模化落地经验，构建起一套从底层技术到产品形态、再到场景价值的三层完整架构，形成闭环式智造能力体系。
第一层——技术底座。这是整个体系的根基，由三大AI模型层级与核心能力模块共同构筑。从以感知算法到任务规划再到运动控制的专用模型。到引入LLM、VLM的通用大模型，再到VLA+WMA的端到端大模型，三条技术路线多元协同、梯度迭代，实现“感知—执行—协同”技术底座。
第二层——产品矩阵。在坚实的技术底座之上，海康机器人产品形态完成了从单一到复合，再到高阶智能体的进化：从基础的单一移动机器人单元，到多模块组合的复合型设备，最终走向具身智能体——具备环境感知、自主决策、柔性适配能力的高阶形态。
第三层——场景力。技术与产品的价值，最终要在真实产业场景中落地，转化为可复制的行业价值。这一层包含四大关键能力：场景理解、标准化、知识蒸馏、快速复制。在高精度测量、码中符识别、定位引导抓取、轨迹检测、搬运、装配、加工处理等全流程工序中，海康机器人致力于把复杂技术转化为简单可用、可快速复制的行业价值。
这套三层架构背后，藏着海康机器人的三次关键升级：
从“卖设备”到“卖能力”：交付的不再是冰冷的硬件，而是一套以AI为底座、从感知到执行、从产品到场景的全栈解决方案。
从“自动化”到“具身智造”：机器人不再是按固定指令重复劳动的工具，而是能主动适配环境、自主完成复杂任务的智能体，完美适配制造业柔性化、多品种、动态化的生产需求。
从“规模化”到“价值深耕”：依托成熟的技术底座与产品矩阵，场景能力得以快速沉淀与复制，支撑起未来持续放量与行业渗透的底气。
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新时代竞争：具身智能的长期主义
在迈向具身智造的进程中，当机器人升级为「具身智能体」，海康机器人面对的竞争，早已超越传统机器人领域。
近两年，因为“类人”形态能天然适配现有生产及生活环境，人形机器人被认为是具身智能的最佳载体，越来越多的人形机器人创业公司涌现，一批独角兽企业随之诞生，互联网与制造业巨头也开始纷纷布局具身智能与人形机器人，资金、品牌、制造能力全线压上，赛道热度空前。
面对当前的人形机器人热潮，海康机器人始终保持冷静，不把实验室炫技当作目标，而是把下得了车间、稳得住产线、算得清回报作为第一准则。
据海康机器人副总裁张文聪介绍，海康机器人则选择大模型+小模型协同，既跟进前沿技术，又用手眼协同、眼脚协同、眼脚手协同等轻量化方案，快速适配工业现场的碎片化需求，落地效率远超纯实验室路线。
海康机器人副总裁 张文聪
对于具身智能面临的核心瓶颈：数据——视觉、触觉、力控、关节位置等多维真实数据，采集难、成本高。海康机器人选择双轨并行：自建真机采集设备，在自有工厂与海康威视厂区采集海量真实数据；用第一人称视角、遥操作、仿真数据预训练模型，再用真机数据精调，高效支撑VLA大模型训练。
在产品形态上，海康机器人没有急于推出双足人形，而是优先打磨轮式人形——轮子效率更高、更适配工厂平层环境，跨楼层、进电梯、长距离搬运毫无压力，完美契合汽车、3C、锂电、光伏等主流制造场景。
资本市场总在渲染“人形机器人替代一切”，海康机器人的判断是：人形机器人与AMR、关节机器人、标准自动化设备是互补关系，而非替代。
专业工：AMR、关节机器人、标准专机，节拍快、精度高、稳定性强，是固定工序的绝对主力，负责大批量、高重复的核心制造环节，效率与人形机器人不在一个维度。
多用工：具身智能机器人，柔性极强、可应对复杂操作与狭窄空间、适配非标工序，填补“专业工”覆盖不到的智能工厂最后一公里，把人从最难、最累、最复杂的岗位解放出来。
在海康机器人的蓝图中，未来智能工厂一定是“专业工”打底、“多用工”补位，既有规模化效率，又有极致柔性，二者协同才能真正实现智能制造闭环。
新时代的竞争中，海康机器人的从容，源于其十余年打磨的“眼—脚—手”全栈技术底座，这也是它区别于绝大多数人形机器人初创团队的核心壁垒。
眼（机器视觉）：国内市占率常年第一，累计出货超1000万台，国内每两台工业相机就有一台来自海康机器人；聚焦AI质检、3D感知、2.5D特殊成像，攻克反光、复杂材质、微小缺陷等行业难题，打开机器视觉新天花板。
脚（移动机器人AMR）：累计下线超18万台，国内每三台移动机器人就有一台海康机器人造；覆盖潜伏、移载、叉取、重载全系列，聚焦智能制造到智慧物流的全域内物流场景。
手（关节机器人）：成熟工业级产品批量落地，配合视觉与移动底盘，实现高精度装配、柔性操作，支撑复杂工序自动化。
从核心零部件到机器人本体，再到系统集成，海康机器人坚持先在自己的工厂验证成熟，再推向市场——既是技术提供商，也是最严苛的客户，确保每一款产品都能扛住工业现场的严酷考验。
正是这份立足实业、敬畏现场的底层逻辑，让海康机器人在喧嚣的赛道中始终保持清醒与定力，走出了一条独属于自己的务实路径：
不纠结“要不要做人形”，只关心“能不能解决问题”；
不迷信“一个模型通吃天下”，只坚持“场景适配才是硬道理”；
不追求“一夜颠覆行业”，只笃定“专业工+多能工，共建智能工厂”。
因为真正的智能，从来不是炫技，而是在每一个工厂的角落里，可靠地运行、持续地创造价值。
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新征程赋能：与中国制造共同成长
2025年，海康机器人营收再创新高，突破64.52亿元，业务覆盖超1000个细分场景，全球服务客户超2万家。十年间实现跨越式增长，背后是中国制造业智能化升级的磅礴势能。
从3C、新能源、半导体等新兴行业，到食品、医药、家具等传统制造，智能化改造已成为必然趋势。人力成本攀升、劳动力人口下降、年轻人不愿进入工厂，让机器人成为制造业的最优解。
今年1月，海康机器人正式启用的桐庐智能制造基地，占地200多亩、建筑面积14.2万方，原计划支撑五年产能，如今仅两三年就接近满产，AMR满负荷量产，机器视觉持续爆发，据张文聪透露，公司已启动下一个基地规划——如同国内机场「规划赶不上增长」，这正是机器人需求爆发的真实写照。
从桐庐的繁忙产线，到无数工厂车间里穿梭往来的AMR与关节机器人，海康机器人的十年狂奔，不仅是一家企业的成长史，更是中国制造从“规模红利”走向“智能红利”的缩影。当全球制造业竞相追逐“黑灯工厂”与“无人工厂”的愿景时，海康机器人用脚踏实地的技术迭代、场景深耕与价值交付，给出了一个更贴合产业现实的答案：智能制造不是用机器人替代人，而是让机器成为人的延伸，让人去做更有创造力的事。
面向下一个十年，具身智造的帷幕刚刚拉开。在喧嚣中保持定力，在泡沫中坚守价值——这或许正是海康机器人留给整个行业最深刻的启示：真正的长期主义，不是追逐风口，而是成为风口中那个最稳的锚。
未来的工厂里，不需要所有的机器人都像“人”，但需要每一台机器人都能读懂现场、适应变化、创造真实产出。海康机器人，正沿着这条务实之路，加速驶入中国智造的深水区。
