# 项目概览
客户：国内电子元器件行业头部S公司
场景：高基频超小型频率元器件
方案：复合移动机器人及智慧物流系统
亮点：3大工艺段 单日672次转运
ROI：小于2.2年
项目背景
S公司是国内片式电感龙头企业，主要从事精密高端电子元器件的研发、生产和销售，产品广泛应用于电源开关（转换器）、能源、电脑、消费电子等领域，是苹果、华为、三星等国内外头部企业的合作伙伴。
在市场需求快速爆发的背景下，该企业面临以下生产痛点：
招工用工难
第二产业劳动力缺失
工作劳动强度大，人员流动性高
招聘-培养-用工整体成本高
人工搬运一致性低
上下料作业节奏快、任务多
人工搬运即时性不足，生产效率受损
存在上错料或配送不及时情况
生产数据错乱
人工输入物料或设备参数存在差错
无法记录全流程物料流转信息
项目需求
·完成印刷机、曝光机、显影机上下料、空篮回收、缓存管理任务
·运行效率能满足4mins/框 匹配产线节拍水平
·不产生粉尘 满足Class100洁净要求
·机台对接精度最高达0.01mm 最低不超过0.3mm
解决方案
针对该高基频超小型频率元器件工厂，优艾智合引入7台弹夹转运机器人及YOUI TMS智慧物流管控系统，实现全场物质流与数据流的打通。
产品名称：OM-T12
产品功能：弹夹搬运、机台自动上下料、空篮回收
主要参数：续航时间8H；2个激光雷达+2个3D视觉相机（可选）+360°安全触边 +声光报警；满足Class100；最大速度1.2m/s；4料位高效运转
应用场景：印刷、曝光、显影
对接物料/载具：弹夹
在移动机器人基础上，优艾智合智慧物流管理系统YOUI TMS与企业MES、WMS等信息化系统对接，100%追踪回溯每一件物料信息，完成物料从备料仓到产线再到成品仓的完整闭环，在提质增效的基础上帮助企业实行柔性生产与数字化管理。
改造过程
优艾智合应用弹夹转运机器人，在黄光一体化车间“印刷-显影-曝光”工艺流程间的自动上下料、空篮回收、缓存管理作业。
效益提升
解决用工难题
移动机器人弥补人力缺口，有效节省人工16名，ROI小于2.2年。
实现生产全周期数据闭环
缓存、转运数据实时在线，相关工艺段节拍稳定，库存水位下降。
良品率提升1%
人工上错料频率约为4次/月，机器人通过TMS物流规划实现0失误，提升综合良品率1%。
