用户是行业领先的ODM专业代工厂商，世界500强企业，在全球很多国家都有工厂。早在2018年，用户就在国内某处工厂部署了迦智科技的AMR机器人，结合多机器人调度管理系统CLOUDIA，实现了各类盘料、卷料和板材由线边仓到产线间的智能配送。目前，迦智AMR车队已经在用户工厂稳定运行超4年，疫情期也发挥了积极作用。
在这期间，用户又陆续在国内另一工厂和墨西哥海外工厂分别导入了迦智的AMR产品和解决方案，持续满足自身智造物流升级的需求。
用户为国内某大型输配电及控制设备产品的研发、生产和销售企业，2019年通过导入迦智科技的AMR智造物流整体解决方案，有效提高了生产效率，实现了对全程物料有效监管，避免了错漏料造成的不必要损失。后期，用户进行了复购，并进一步扩大迦智AMR机器人的应用范围。
国内首例百级无尘环境AMR应用项目。用户通过迦智科技提供的智造物流整体解决方案，实现在2000平米的百级洁净车间内，种类繁多，形状、大小、质量各异的三大种类、十余种物料，在产线各道工序间的自主柔性周转，保障了物料供给的时效性和准确率，后续进行二次复购。
项目用户是国内知名的半导体晶圆生产企业，通过导入迦智科技的智造物流解决方案，平稳实现在无尘室的作业环境中，晶圆材料的灵活安全输送和精密上下料，极大提升了生产柔性。项目成功实施交付后，用户又追加了订购，迦智科技用实力赢得了用户信赖。
另一全球领先的集成电路制造和技术服务提供商，通过应用迦智科技的AMR取代人工，实现集成电路封测生产过程中，相关工序设备间的物流柔性周转，增强了产线生产的灵活性和应变能力。后续，用户又在其它生产环节再次选择了迦智科技的智造物流解决方案。
用户是国外某知名光伏电池片生产企业，通过迦智AMR产品，在无人干预的前提下，实现了BM在WINS、WB-Common和WB各环节间的自动中转和上下料，大大提升了产线效率，降低物流成本。其中，wins到common环节约由原来的5-6个人降到0，common位置增加了2-3个人进行设备（wins,common,dock）的故障处理，dock位置的放料人员由原来6人缩减为2-3人。根据项目实施取得的成效，用户进行复购。
国内知名的光伏龙头企业，2020年首次通过导入迦智科技的智造物流解决方案，实现了光伏工厂1700°C硅原料智能周转和精准上下料，构建了柔性高效的制造生产线。项目交付后的数月，用户又进行了再次购买。
用户为全球某知名家电品牌除本土以外，全球规模最大的生产基地。该项目中，百台迦智AMR齐发力，适应用户现场真实多变的厂区环境，实现数十条产线、数十种上千个料架物料，有序准确快速运输，大幅提升物流配送效率和准确率。随着项目的顺畅推进，用户数次追加了订单。而在此基础上，迦智科技也成功实现了在同行企业间的复制。
用户是全球领先的全方位客制化显示解决方案提供商，通过引入迦智高精度多维侧叉机器人，与千台级机台设备对接上下料，同步达到±2mm的物料对接放置要求，打造了智能化、自动化水平高的生产车间。
用户现场，所有的迦智AMR机器人累计执行任务50000次无故障，树立了行业标杆并实现了行业复制。项目的效果超出了预期，用户追加了AMR订单。
2018年，某汽车零部件行业头部企业通过导入迦智的智造物流解决方案，实现了产线物流效益的显著提升，即过程料等待时间由2小时缩减为7分钟，及时准确率99.99%，过程料安全送达率100%；在大大降低劳动强度同时，节省了3个人工成本。后续的四年间，用户多次复购，持续提升整厂物流效率。
世界领先的药用包装工厂，在导入迦智AMR产品及解决方案后，运行安全稳定可靠，作业效率大幅提升，得到了高度评价，并在其新数字化工厂进行了复制应用。
持续以用户需求为导向，迦智科技践行品质承诺，不断收获了市场青睐。未来，迦智科技仍将深耕技术创新，通过更专业的产品和服务，为用户带来更好的智造物流体验，创造更大价值。
