行业化适配!仓储管理的“最强大脑”还得是iWMS

日期:2024-07-11     来源:海康机器人    作者:海康机器人    浏览:2630    
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核心提示:海康机器人为汽车制造、泛3C、大流通等行业提供完整厂内智能物流解决方案,以创新驱动行业变革。
智能化浪潮下,企业打造先进的仓储管理模式,建立物流管理的核心竞争力,一款专业、高效的仓储管理系统必不可少。

在通用业务的基础上,每个行业都存在特性和差异。海康机器人沉淀行业经验,深入理解行业应用需求,孵化出行业化产品iWMS-AUTO、 iWMS-3C、iWMS-Logistics,为汽车制造、泛3C、大流通等行业提供完整厂内智能物流解决方案,以创新驱动行业变革。



海康机器人与头部企业合作,实践出一套完整的AMR整厂物流解决方案,覆盖冲压、焊装、涂装、总装、三电等场景,提供端到端的集成服务,以iWMS-AUTO打造汽车行业仓库和产线物流协同一体化系统,持续为行业客户创造价值。

产仓一体化 全场景覆盖

iWMS-AUTO兼容货架存储、料箱存储、托盘存储等多尺寸链物料存储模式,提供产仓一体化的完整厂内物流功能,覆盖汽车主机厂、零部件及配套厂商的整厂物流配送场景。

算法加持 保证送料节拍

系统结合库存分配算法、回库推荐算法、热度分析算法等智能算法,降低对生产作业人员的经验、能力的依赖,提高周转频率和精准度;针对线边流转提供多种用料位/备用位切换模式,提高切换效率,确保切换节拍,支持节拍峰值可达60JPH。



提升自动化 优化成本


料箱式存储适合小件存储,充分利用存储高度提高单位面积存储容量。通过视觉收货、直供送线、排序拉动、线边流转等AMR物流搬运作业,系统可有效提升信息化和自动化水平,将劳动者从简单重复的劳动中解放出来,降低人力成本。






3C行业覆盖手机、电脑,家电、显示面板、半导体等多个细分行业。面对原材料仓、包辅材仓、在制品仓、成品仓等多元化的仓储管理需求,iWMS-3C深入剖析行业,精准提炼业务,打造仓库+产线配送一体化系统,助力行业客户实现仓储管理标准化和智能化。




仓配一体协同管理


系统打通仓库与产线物流,支持原材料仓库出库,按工单齐套拣选+按产线分播备料,工单齐套后直送产线线边或物料超市暂存。暂存备料后续响应产线叫料。备料配送至线边,人工取料,空载具按策略自动回收,实现真正意义的仓配一体协同管理。

多维度精细化管理

iWMS-3C支持按唯一码、物料、序列号等多维度库存管理策略,实现物料多箱规兼容管理;支持唯一码灵活拆分与合并,实现库存资源的最优配置。此外,系统基于深度学习定制行业出库业务算法,优先整托出库,大程度减少拆箱拆包等人工处理环节,提升作业效率。 



多形态混存管理


骑楼模式托/箱/件混存管理,提升立体存储空间,保证出库拣选效率的同时,有效提高库容。规整物料整托地堆巷道式/背靠背式/堆叠式存储,灵活选择,按需组合。





电商平台、鞋服、生鲜冷链、医药等相关流通行业客户共同有着对响应效率、准确率和柔性的极致追求。基于此,海康机器人打造iWMS-Logistics,在满足库存精细管理的基础上,聚焦出库效率提升。

多业态订单管理

针对TOB、TOC、退货等多业态订单,iWMS-Logistics采用开班出库、波次分播出库,支持边拣边播、先拣后播的分播出库模式。组波环节考虑出库订单优先级、截单时间、单多品、SKU相似度等因素。同时,支持按门店、按路线、按目的地等多种属性分播,且支持集货的暂存管理等。



智能算法全方位提效


基于AI和深度学习,iWMS-Logistics融合五大智能算法。入库环节仓位推荐算法,让物料入库合理分布;智能波次算法搭配库存分配算法,考虑优先级、库存分布、关联性等因素,实现库存最优分配和出库站点均衡指派,助力日上免税行实现日最大出库15W行;智能理库算法,在非作业时间段,由AMR智能理库,使每个器具调整到最佳仓位,提高出库效率。



续波算法 提升退货出库效率


海康机器人与戴维贝拉等行业客户共创快流货模式,入库后直接出库分播,实现“零”库存,效率可达400-500行/h。针对鞋服SKU种类多且杂乱的退货仓场景,创新性打造续波算法,提高货架命中率,显著提高退货仓出库效率。



行业功能互通互联,赋能N+行业


基于4个开发组件,3个可扩展的资源库,形成 N个行业系统,iWMS行业功能可做到即插即拔,不同行业的功能互联互通,比如3C常见的按箱管理可以应用到汽车行业,汽车常见的排序拣选也可应用于3C行业。



通过打散和重组行业功能,iWMS可按客户需求灵活配置,提供跨行业的知识沉淀和产品功能,为众多细分领域客户提供更优的解决方案和更快的交付服务。
 
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