一体化压铸丨开模抽芯对液压连接有哪些挑战?

日期:2022-10-28     来源:新战略    作者:新战略    浏览:48    
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核心提示:一体化压铸丨开模抽芯对液压连接有哪些挑战?
 在此前发布的《一体化压铸丨新工艺大趋势,快连接更强势》一文中,我们以7000T的大型压铸机为例,讲述了一体化压铸所面临的痛点及快速连接器在其中的应用:快速接头可快速进行能源回路的连接和断开,降低误操作风险,从而提高换模效率、减轻人力负担、保障工作安全,是提高开机率的理想选择。其中,模温控制和液压抽芯、顶出是快速接头在一体化压铸中最大的用武之地。

 

压铸工艺开模取件的关键步骤-抽芯、顶出

 

随着压铸件的普及和广泛使用,因功能、形态等需要,铸件上经常会设计有各种各样的孔或凹槽,这就涉及到两个重要的步骤——抽芯、顶出。

铸件成型开模时,需先用抽芯装置将模具活动型芯抽出,再通过顶出装置将压铸件从模具中顶出分离,再次合模时,将抽芯装置恢复至原有位置,以便进行下一次压铸。

 

 

抽芯工艺-素材源于网络

 

抽芯、顶出对液压连接器的挑战

 

液压系统是抽芯、顶出装置的常见形式,其连接稳定性关系到生产效率和安全,必须可靠且高效,尤其是对于液压接头的峰值压力、密封性及操作便利性更具有严苛考验。

耐压:首先,装置在工作时,回路会受到较大压力冲击,尤其是脉冲循环带来的瞬时高压,对于液压接头是较大挑战。若接头的锁紧或主体结构损坏造成泄漏,会污染产品及设备。同时,若接头损坏导致抽芯失败,压铸件及模具也将有损坏风险,需要对模具进行修理,费时费力。因此用于抽芯、顶出的液压接头首先必须足够耐压。

密封:其次,液压回路要求不能进入任何空气和杂质,以避免影响回路及各密封件的性能,这就要求液压接头要具备良好的密封性能,从而保证介质洁净。

带压连接:每一次抽芯、顶出完成后,回路内不可避免地会有压力残留,不但会导致连接困难,还具有一定的安全隐患,倘若接头在残压环境下也能轻松连接,那么问题将迎刃而解。

 

史陶比尔液压回路控制解决方案

 

史陶比尔液压快速连接方案,使用高强度材料、提供各种密封、口径与锁紧系统选项,是高压或高温等严苛应用的理想选择,广泛应用于注塑、压铸行业的液压回路连接。

 

高压快速连接器CBX

可承受180-450bar的压力范围,极其紧凑的结构和自动锁紧设计使其成为反复插拔、盲插或难触达位置连接的理想方案,可在残压下完成连接。接头采用平头防污染技术,能确保液压回路的无泄漏连接,保证操作者的安全和流体的完整。

 

 

高压快速连接器SPX

压力范围高达350-450bar,具有洁净断开、坚固且易于操作等优势,非常适用于严苛环境中的液压连接。该产品可提供颜色编码、防尘保护、金属防尘帽、残压连接、面板安装、高机械强度不锈钢等多种选项,均满足高腐蚀性环境中的使用要求。

 

 

超高强度螺纹式液压连接器HPX

同样采用平头设计,峰值压力高达500bar,流速可达15m/s,专为具脉冲循环或振动状态的高压液压回路设计,适用于各类压铸机的抽芯和顶出应用。其爪式安全螺纹锁紧系统确保接头连接方便快速且极其坚固,对于大口径(HPX20-33)插头可配备手轮,更加易于操作。

 

史陶比尔专注快速连接领域逾六十年,具备各个行业应用的成熟经验,面对市场对一体化压铸需求的快速增长,我们致力于为压铸工艺中模温控制、开模抽芯取件、合金熔炼保温、抽真空、换模等全过程应用,提供安全、优质的快速连接产品和快速换模解决方案,助力客户降本增效。

 
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