客户为中化集团下属子公司，厂区分为原材料仓库、预熔车间、灌装车间、成品仓库、吨桶清洗车间和吨桶立库等功能区，原料、空桶和成品需要在不同车间之间进行流转，转运距离长，搬运任务繁重，转运物料易燃易爆，面临着复杂的搬运和仓储挑战，并且转运物料有非常强的时效要求，要实时上传系统和客户监控系统。
同时项目面临园区面积大，人工作业时间较长，装卸任务繁重的难点，转运车辆和工装治具要进行防爆隔爆处理，物料流转信息无法实时上传，采用小时连续作业，需要配备班倒，员工需求量大，管理任务复杂，经常出现物料延迟配送和错误配送的问题，给生产造成延误，终端客户投诉较多。
解决方案：
该项目是一个年产万吨锂离子电池电解液新建项目，引入了蚂蚁机器人固体原料仓储和产线配送一体化解决方案，通过防爆叉车和室外牵引车通力协作，实现全自动的物料出入库和产线配送作业其中预熔车间和灌装车间的进行防爆改装，可以通过提升机进行跨楼层转运，满托盘配送线边，以及空托盘收集返回仓库。
跨车间转运通过无人驾驶牵引车，单次可同时搬运个托盘或吨桶，在不同车间仓库之间进行转运，与牵引车之间实现自动装卸，自主避障和规划路线，拖车可实现自动脱钩挂钩。通过云端管理平台、调度系统、系统，实现从排期生产、出入库管理、库存管理、过程控制、设备管理到配送物流等全流程自动搬运，实现车间物流信息化、智能化、规范化运营。
