Pack簇自动入柜AGV为储能行业发展带来的应用时效

   日期:2024-05-15     浏览:135    
随着储能产业的高速发展,行业需求窗口被迅速打开,储能行业成为当下能源发展的风口。在储能行业发展一路的高歌猛进中,其痛点和不足也逐渐显现。为迎接储能制造装配场景中的多重挑战,上海汇聚推出了重载AGV和储能柜自动装箱入柜车解决储能行业发展痛点,推动储能行业自动化深化拓展,为储能行业提供智能化、柔性化的无人产线转运解决方案,助力储能企业建立起完备、高效的全流程数字化体系。

自动入柜车AGV储能集装箱自动搬运agv

产品介绍:

50T重载AGV以差速轮为驱动,具有智能移动功能,具有色带导航+二维码定位,精度可达 ±5mm,可靠性好,液压系统控制举升平台,可实现向上举升,可集成多种工业设备进行功能扩展。在重载物件狭小空间的平稳转运,进行大型物件的精密对接装配,在高精尖机器设备的检修中发挥着普通车辆无法替代的作用。


储能柜自动装箱入柜车采用先进的自动化技术和精准的控制系统,配备麦克纳姆轮四轮驱动,全向移动行驶,实现与生产线的电池柜自动对接。在生产任务执行过程中,动力托举机构具有左右、前后的角度调节,能够自动识别、接取pack簇,并按照预定的生产顺序将其精准地装入电池柜内。同时还具有推出压力检测、报警功能状态、显示功能等。


规划设计方面:

汇聚通过对整线联动进行研究,分析产线节拍,平衡工位工况,优化物流路线,在原有自动化设备、视觉与检测设备、扫光&检测成套装备等深厚的经验上,革新技术,完善流程,实现产品自动切换。重载AGV实现储能柜的集装箱等大负荷转运,储能柜入柜车满足PACK自动化生产线硬件配置转运和工艺要求,共同达到整线节拍目标。

工程开发方面:

上海汇聚针根据客户对储能柜集装箱尺寸重量,电池产品工艺参数,现场布局分析等情况,对重载AGV和储能柜入柜车进行研创设计,完善客户现场规划,制定关键产品参数,同时结合柔性自动生产线方案,攻破行业壁垒,解决技术难题,搭建智能化、数字化全流程体系。

自动化工作流程:

工艺流程包括:集装箱上/下线、PACK簇安装&预紧、PACK簇拧紧(定制)等,具备集成程度高、关键工位自动化、自动化物流、产品安全控制、人员安全控制等核心优势。

操作对比:

由于Pack产线作业面积大、搬运路径长,人工搬运物料停靠位置难固定、位置偏移大,造成人工运转速度与产线节拍不匹配,很容易引起现场自动化设备对接失误,影响生产作业顺利完成。而且现场设备多,设备系统之间无信息交互,需要人工记录作业数据,工作量大、出错率高。


重载AGV在接收到搬运指令后,根据路线规划,依次将物料送至工位,简化运转流程,避免位置偏移出错,节约人工成本,省时高效。

储能柜自动装箱入柜车接收到调度指令,自动识别、接取pack簇,并按照预定的生产顺序将其精准地装入电池柜内,无需人工干预,智能调整方向,垂直升降定位精确±1cm,整体工作节拍≤270秒,还可与企业生产管理系统互联,接受生产任务指令、上传生产数据,减少工作量和出错率,实现数据处理和通信能力上的智能升级。

安全对比:

传统的PACK生产线往往需要大量人工周转环节,效率低,隐患大,安全风险高,甚至有些还出现“人工蹬踹协助电池包入柜”的情况,自动化程度低,柔性化生产能力不足,容易造成安全隐患。


而重载AGV接收任务后,在规定路线内独立完成重载转运,储能柜自动装箱入柜车接到指令运行至对接工位,通过视觉引导调姿,实现PACK、箱体及线束等自动转运,减少人员参与,降低劳动强度,避免安全风险。

效率对比:

由于PACK包的大小标准不一,传统转运中往往需要气源和工装等辅助性设施,使用上海汇聚的储能转运服务,一站式痛点解决,完善车间布局,提高技术研发和产品智能化配合生产线的效率,让上下工序协同效率与场景决策效率得到大幅提升。

各工序信息和设备屏障交互:实现多设备、多工序、多任务智能协同工作。

IT建设成本下降:由于统筹规划,大幅减少服务器及无线网络的重复覆盖。

硬件设施投入减少:随着周转加快,各级库存下降,库房单位占用面积减少。

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